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面向制造企業(yè)排風機、電機、空壓機、鍋爐等通用生產(chǎn)設備車間，針對企業(yè)能源管理粗放、用能數(shù)據(jù)監(jiān)測不及時、不全面、用能薄弱環(huán)節(jié)無法快速、精確定位的問題，通過對整個車間所有設備及傳感器、智能儀表、網(wǎng)關等數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)設備能耗的實時可視化、精細化管理，通過對設備能耗指標的建模分析，利用邊緣計算和云服務器實現(xiàn)對設備運行參數(shù)的智能優(yōu)化控制，進而幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗。

面向流程型工廠，通過接點IOT物聯(lián)平臺以及數(shù)據(jù)集成平臺，利用RFID射頻技術，實現(xiàn)出入庫數(shù)據(jù)的采集和規(guī)范化管理，并通過設備通訊接口接入設備相關數(shù)據(jù)，構建企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心，圍繞物料出入庫、配方稱重、投料配制、品質(zhì)管控等用戶場景實現(xiàn)人機料法環(huán)的實時管控。保證操作的準確性和精度，杜絕生產(chǎn)過程中的差錯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)持續(xù)規(guī)范生產(chǎn)。

通過接點數(shù)據(jù)分析平臺，構建生產(chǎn)管理KPI指標體系，實現(xiàn)在制品、產(chǎn)量、良率、不良、生產(chǎn)周期等生產(chǎn)KPI指標的自動統(tǒng)計分析，輔助進行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產(chǎn)能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素，實現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化，有效指導現(xiàn)場生產(chǎn)；面向運用自動化設備較多的場景，實現(xiàn)：基于設備物聯(lián)，合理分配設備產(chǎn)能，提高計劃可執(zhí)行性；

從設備臺賬、巡檢、維護與保養(yǎng)、維修、停機計劃制定、停機記錄檢測及報表生成等，實現(xiàn)設備管理全流程的數(shù)字化，提高設備運轉(zhuǎn)率、優(yōu)化設備運行指標、減少設備故障率以及維修成本,實現(xiàn)設備數(shù)字化管理。

建立質(zhì)量KPI指標分析模型，通過品質(zhì)標準體系構架、品質(zhì)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析、預測、優(yōu)化，實現(xiàn)品質(zhì)KPI指標的持續(xù)優(yōu)化，幫助企業(yè)提升品質(zhì)檢驗效率、實現(xiàn)品質(zhì)檢驗過程的可視化、提升產(chǎn)品良率與質(zhì)量水平。

KPI云控是接點融合二十多年的制造業(yè)管理咨詢經(jīng)驗與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術開發(fā)出來的工業(yè) APP，遵循“KDO”管控模式，以企業(yè)KPI改進為目的，通過接點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)PKI的全過程數(shù)字化管控，從KPI目標達成情況，追溯至計算公式、方法、數(shù)據(jù)源點，從而對KPI實現(xiàn)智能診斷、自動告警與輔助智能決策。并導入PDCA持續(xù)改進模式，通過不斷改進KPI目標實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。